近年來，市場上石化產品的競爭日趨激烈。與國外同類產品相比，我國的石化產品無論在生產工藝上，還是產品質量上，都存在著相當大的差距。為改變我國石化產品發展嚴重滯后的局面，國內
化工生產線模擬平臺的許多廠家已開始向產品的多樣化、添加劑材料和配方的高科技化邁進。針對石化產品生產工藝復雜、添加劑配比要求嚴格、品種多樣、互換性差的特點，開發研制了計算機與PLC集成控制系統。該系統控制可靠、操作簡便、開放性強、性能價格比高，在化工生產線模擬平臺推廣應用后，受到取得了很好的效果,為企業創造較高的經濟效益。
一、系統組成
計算機與PLC集成控制系統由生產系統和非生產系統二部分組成。生產系統主要由微型機、適配器、PLC、執行機構及現場儀表等部分組成。非生產系統主要由工藝流程模擬顯示屏、電視監視設備、現場通話設備、質量檢查系統、管理信息系統等部分組成。中央控制室負責處理來自生產系統和非生產系統的大量信息。通過計算機與PLC集成控制系統，將潤滑油廠的各生產車間、附屬部門以及總廠廠部聯成了密不可分的整體，從而zui大限度地利用了信息資源。
二、系統功能
為滿足化工生產線模擬平臺提出的技術要求和現場的工況，此控制系統的設計具有以下功能：
1.根據用戶提出的技術要求，按照添加劑配方的比例地配制生產各種型號的化工產品，并且通過微型機和現場PLC控制系統實現整個生產過程的自動化。
2.通過自行開發的計算機軟件，實現生產現場的動態監控。良好的人機界面、清晰的組態圖形，使得操作人員通過計算機屏幕，對于現場的各種工況變化一目了然。
3.在現場生產中，為提高整個控制系統的性，在攪拌器、電動機、電動閥、電磁閥等設備上均設計了局部反饋功能，這些相互獨立系統的局部反饋功能構成了對總系統反饋控制的有力支持。
4.當系統出現壓力報警警時，一方面通過PLC程序實現自動停車，另一方面借助于語音卡，在控制間的操作人員可以立即聽到報警信號，及時采取相應措施。
5.考慮到化工生產現場某些部位屬于高溫、有害氣體殘留處，技術人員不宜靠近，在現場設置了電視監視設備，讓技術人員實現遠程監控。為便于管理，還安裝了現場通話設備。
6.在中央控制室設置了1個大屏幕模擬顯示屏，在屏幕上不僅可以顯示總廠所有管道線路，而且能夠動態顯示油的液位、流向，讓高層管理人員從宏觀上掌握全廠的生產狀況。
7.通過微機聯網，質量檢查部門可以直接得到工業現場的信息，各管理部門之間也可以實現數據通信與數據共享。
化工生產線模擬平臺針對這種情況，為降低工程造價，在硬件上用1根普通的通信電纜代替進口的通信模塊，在電纜的接口處采用先進的電路設計技術和單片機技術，以完成信號的隔離和放大功能。實踐證明，通信的可靠性*可以和國外的進口模塊媲美，而且造價極低。
