1.典型的流程型生產模式，更加強調生產過程中的跟蹤和調整。

 

2.產品專業性強，具有特定的產品特性參數，產品的投入與產出量必須經過事先的平衡處理和過程記錄。

 

3.物流方式特殊，需要考慮產品的合理損耗。

 

4.物料批號及有效期的要求高。藥品和化學劑是一種特殊的商品，時效性強。需要嚴格控制其有效期，對批次號的管理要求嚴格。

 

5.對物流及質量的管理非常嚴格，生產及物流過程需進行批號跟蹤，需能確定產品的成分。

 

6.多投入、多產出的過程，成本核算需要考慮聯產品和副產品。

 

7.備品備件品種繁多，庫存管理和查詢相當復雜。

 

8.存在周期性生產設備全局停工檢修程序。

 

二、精細化工生產線實踐裝置行業解決方案

 

1.生產計劃與控制：應用SAP離散式重復制造/流程式生產的*實踐方案規范和管理企業的生產執行。以訂單為基本單元，組織和管理生產的領料，生產執行過程中的工藝控制及工藝參數詳細記錄，生產的確認及聯合生產處理等生產執行流程，提高生產的管理與控制水平。

 

2.備品備件管理：根據備品備件的特性，在分類中羅列處備品備件的所有特性和特性值，然后在維護備品備件信息時，選擇該物料對應的特性值。根據備品備件的特性查詢物料信息。

 

3.批次管理：批次管理是化工制藥行業中貫穿物流、生產過程，通過對批次的系統管理和跟蹤，可以地計劃和控制產品質量，以zui快的速度滿足對客戶需求的響應。

 

4.原材料耗用：可采用重復制造方式，根據成品的產出量和BOM清單，倒扣原材料和半成品的投入。

 

5.物料損耗：系統提供POD（ProofOfDelivery）功能，記錄產品數量和客戶簽收數量，并記錄差異原因。

 

6.包裝物管理：化工制藥對其產品的包裝和運輸都有較高的要求，可采用不同的物料號進行管理；根據實際的銷售定價政策，可以制定不同的銷售單位；對于邊角料的銷售，可以在合格產品的定價固定乘以折扣比率。

 

7.副產品成本計算：副產品是耗用相同的原材料，經過同一生產過程生產出來的，故可將副產品與主產品合為一類設立成本明細帳，歸集生產費用、計算成本，然后將副產品按一定的方法計價，從總成本中扣除（一般在總成本的直接材料項目中扣除），以扣除后的成本作為主產品的成本。

 

8.聯產品成本計算：通常分為兩個階段進行：

（1）聯產品分離前發生的生產費用即聯合成本，可按一個成本核算對象設置一個成本明細帳進行歸集，然后將其總額按一定分配方法在個聯產品之間進行分配；

（2）分離后按照各種產品分別設置明細帳，歸集其分離后所發生的加工成本。

 

9.工藝參數：產品結構（配方）較為簡單，沒有過于復雜的工藝過程；生產過程中工藝控制嚴格，同時需要詳細記錄工藝執行過程中的工藝參數。

 

此外，針對化工制藥行業的在二期的實施優化過程中要注意與質量模塊和設備管理模塊的集成處理，在滿足行業規范和要求的同時實現企業內部和外部資源的整合和信息的共享、集成。