在化工生產或
化工生產線模擬平臺中，過程控制系統完成生產工藝參數的檢測、顯示、記錄、調節、控制、報警等功能，它對提高化工生產線的作業率，改善產品質量及縮短新產品、新工藝的開發周期起著極其重要的作用。其特點是對生產過程進行實時控制，控制過程復雜，監控參數多且數據變化快，數據處理及存儲量大。根據過程控制系統的特點及不同生產工藝過程控制要求，應用不同的控制系統才可以既安全可靠又經濟地完成生產任務。
這里我們主要介紹3中化工生產線模擬平臺控制系統的核心，也就是PLC、DCS及FCS：
1.PLC系統的主要特點是：工作可靠，運行速度快；積木式結構，組合靈活；良好的兼容性；程序編制及生成簡單、豐富；網絡功能強。
PLC系統能很好地完成工業實時順序控制、條件控制、計數控制、步進控制等功能；能夠完成模/數(A/D)數/模(D/A)轉換、數據處理、通訊聯網、實時監控等功能。
2.DCS具有以下主要特點：功能全；采用網絡通訊技術；完備的開放系統；可靠性高；具有綜合性和專業性；實現了人機對話技術；系統擴展靈活；管理能力強。
3.FCS主要有以下特點：FCS系統的核心是總線協議，即總線標準，一種類型的總線，只要其總線協議一經確定，相關的關鍵技術與有關的設備也就被確定。開放的現場總線控制系統具有高度的互操作性，就一個特定類型的現場總線而言，只要遵循該類型現場總線的總線協議，對其產品是開放的，并具有互操作性。FCS系統的基礎是數字智能現場裝置，系統結構具有高度的分散性；通過使用現場總線，用戶可以大量減少現場接線，用單個現場儀表可實現多變量通信，不同制造廠生產的裝置間可以*互操作，增加現場一級的控制功能，可使化工生產線模擬平臺系統集成大大簡化，并且維護十分簡便。因此，系統安全性高，擴展靈活，可大大降低安裝成本。
