結(jié)合目前工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域的應(yīng)用技術(shù)，期工程對(duì)較多的自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行了大規(guī)模的改造，并取得了良好的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益。下面就以化工綜合生產(chǎn)線為例，闡述PLC、現(xiàn)場(chǎng)總線等技術(shù)在其電氣自動(dòng)化改造中的具體應(yīng)用及取得的良好效益。

　　為增加系統(tǒng)的整體控制性能，將原有的繼電～接觸器控制系統(tǒng)全部改為PLC控制。

　　為增強(qiáng)系統(tǒng)對(duì)罐內(nèi)液位、溫度、pH值等模擬量的檢測(cè)與處理能力，在罐內(nèi)加裝相應(yīng)的檢測(cè)元件，并將檢測(cè)到的信號(hào)送人PLC的A1模塊進(jìn)行處理。

　　為增強(qiáng)電機(jī)的可控性，所有的電機(jī)全部采用變頻器控制。由于變頻器內(nèi)部集成了多種控制與保護(hù)功能，不用再在外部安裝類似的控制與保護(hù)電路，這樣便節(jié)省了控制柜的安裝空間及相應(yīng)的設(shè)備費(fèi)用。同時(shí)，變頻器都采用軟啟動(dòng)、軟停車的方式，從而避免了對(duì)電網(wǎng)和機(jī)械的沖擊。

　　為增強(qiáng)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)控制層的通信能力，系統(tǒng)采用現(xiàn)場(chǎng)總線的通信方式，以實(shí)現(xiàn)控制室與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及過程量的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交換，同時(shí)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)惡劣環(huán)境的遠(yuǎn)程控制。

　　為了增強(qiáng)對(duì)整個(gè)化工綜合生產(chǎn)線生產(chǎn)過程的監(jiān)控能力，系統(tǒng)在上位機(jī)PC上采用人機(jī)界面（HMI）技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，并且還可通過工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)車間監(jiān)控層的更高一級(jí)的自動(dòng)化控制。

　　基于現(xiàn)場(chǎng)總線的化工綜合生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化改造，采用了目前工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域的應(yīng)用技術(shù)。通過近兩年的生產(chǎn)實(shí)踐表明，系統(tǒng)在先進(jìn)性、準(zhǔn)確性、可靠性、易操作性、易維護(hù)性及節(jié)能性等方面都達(dá)到了較高的控制及工藝水平，使產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量都上了一個(gè)新臺(tái)階，取得了良好的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益。